Technologie
L’ensemble du processus.
Une seule usine.
Contrôle total.
De la préparation technologique au contrôle qualité.
Préparation de la production
D’abord le projet
ensuite la production
Avant que quoi que ce soit n’arrive sur la ligne, les technologues élaborent la technologie complète de fabrication de la pièce – de la simulation de coulée à la conception de l’outillage.
Chaque paramètre du processus est défini avant le lancement de la production en série.
- Simulations de coulée et de solidification (MAGMASOFT)
- Conception d’outillage CAO (Solid Edge)
- Analyse de faisabilité et optimisation de la géométrie
- Vérification des paramètres avant mise en production en série
Atelier de modèles
Le modèle définit la qualité
L’atelier de modèles allie savoir‑faire artisanal et technologie CNC. C’est ici que sont créés les modèles et l’outillage qui déterminent la précision et la répétabilité de chaque pièce moulée.
Chaque dimension est vérifiée avant la mise en production en série.
- Usinage CNC de modèles en acier
- Éléments en acier et en fonte
- Adaptation de l’outillage client
- Régénération et modernisation de modèles
- Vérification de la géométrie par scanner 3D
Atelier de noyautage
Contrôle de l’intérieur
Le noyau définit la géométrie interne de la pièce moulée – il influence directement la structure et la résistance du composant fini.
C’est pourquoi nous produisons les noyaux dans notre propre atelier de noyautage, selon les technologies Cold Box et Hot Box, avec des paramètres stables de masse et de durcissement.
- Technologie Cold Box et Hot Box
- Machines de noyautage automatiques
- Répétabilité de la géométrie interne
- Contrôle des paramètres de la masse de noyautage
- Stabilité du processus de durcissement
Atelier de moulage
3 lignes DISAMATIC
cycle de production continu
Moulage, coulée et contrôle des paramètres – entièrement automatisés, sur trois lignes sans châssis DISAMATIC à plan de joint vertical.
Chaque cycle est surveillé et enregistré en temps réel.
- Surveillance de la température et des paramètres du processus
- Enregistrement et contrôle des données de production
- 3 lignes automatiques DISAMATIC
- Technologie de moulage sans châssis
- Systèmes de coulée automatiques des moules
Fonderie
Précision à haute température
Les propriétés mécaniques de la pièce moulée dépendent de la stabilité de la fusion. Nous faisons fondre la fonte dans un cubilot avec champ de chargement automatique,
et maintenons le métal liquide dans des fours JUNKER, assurant une réserve constante de métal fondu.
La composition chimique et la température du métal liquide sont contrôlées en continu, et la fonte à graphite sphéroïdal est produite sur une station de sphéroïdisation dédiée.
- Cubilot avec champ de chargement automatique
- 2 fours de maintien JUNKER – capacité de 90 tonnes chacun.
- Station de sphéroïdisation pour fonte à graphite sphéroïdal
Atelier de décochage
Qualité de surface répétable
Après la coulée, chaque pièce arrive à l’atelier de décochage. Les chambres de grenaillage automatiques AGTOS éliminent les résidus de masses de moulage et les masselottes – dans des conditions stables et répétables.
- Chambres de grenaillage automatiques AGTOS
- Nettoyage par projection abrasive
- Élimination des masselottes et résidus de moulage
- Qualité de surface uniforme
- Paramètres de processus stables
Atelier de finition
Pièce conforme
à la documentation
Finition mécanique finale et préparation de la pièce pour l’assemblage ou l’usinage.
Postes CNC automatiques (Koyama) et postes manuels contrôlés – chaque élément vérifié pour sa conformité à la documentation technique.
- Postes de meulage CNC automatiques (Koyama)
- Finition manuelle dans des conditions contrôlées
- Élimination des masselottes et bavures
- Préparation pour usinage ultérieur
- Contrôle de conformité à la documentation
Assurance qualité
Qualité sous
contrôle total
Le contrôle est effectué à chaque étape – de la composition chimique de la fusion à la mesure de la pièce finie. Les résultats sont consignés dans la documentation du lot.
- Laboratoire matériaux
- Spectromètre ARL pour analyse chimique
- Machines d’essais mécaniques ZWICK
- Mesure tridimensionnelle ZEISS
- Contrôle inter‑opérations et final
- Enregistrement des données de processus
Usinage
Pièce moulée prête
pour l’assemblage
Notre propre département d’usinage permet de réaliser les opérations mécaniques finales sans sous‑traitants. Nous raccourcissons la chaîne d’approvisionnement et réduisons le risque opérationnel de votre côté.
- Surveillance SPC, Cp, Cpk
- Production en série et moyenne série
- Centres de tournage EMAG (VL4, VL5, VL8)
- Centres de fraisage Hartford
- Systèmes de contrôle dimensionnel MARPOSS
FAQ
Avant d’envoyer
votre demande
Quelles nuances de fonte produisez-vous ?
Fonte à graphite lamellaire (EN‑GJL) et fonte à graphite sphéroïdal (EN‑GJS) dans différentes classes de résistance.
Nous ne produisons pas de pièces moulées en acier moulé ni en aluminium.
Quelle est la plage de poids et de dimensions ?
Nous produisons des pièces moulées sur des lignes de moulage sans châssis DISAMATIC de dimensions de moule 675 × 550 mm et
1200 × 1050 mm – ces dimensions déterminent la plage de dimensions de la pièce moulée. Nous produisons des pièces moulées jusqu’à 150 kg.
Dans quel format envoyer la documentation ?
Idéalement un plan 2D ou un modèle 3D accompagné des exigences matériaux et de la quantité. Nous travaillons principalement sur la documentation client, c’est pourquoi la présentation du projet de pièce moulée est indispensable pour préparer un devis.
Effectuez-vous l’usinage ?
Oui, nous avons notre propre département d’usinage CNC – la pièce peut arriver chez le client prête pour l’assemblage.
Système efficace
Processus fermé
dans une seule usine
Chaque étape – de la technologie au contrôle qualité – est réalisée dans un système de production unique et cohérent.
Le processus est défini, surveillé et prévisible.
Contact
Commençons par une demande
Décrivez le projet et les exigences. Si vous avez de la documentation, joignez les fichiers 2D/3D. Notre équipe de technologues reviendra avec une réponse concrète.
Formulaire de contact
Vous préférez écrire ou appeler ?
Demandes de devis
zapytania@lisiekaty.pl